Като цяло, практикуващите производители на NdFeB магнити имат най-голям контакт със синтеровани NdFeB магнити, тоест синтеровани магнити. Според различните производствени процеси има шприцовани NdFeB магнити в класификацията на NdFeB продукти,Какви са разликите между шприцовани NdFeB магнити и синтеровани NdFeB магнити?

Спечени NdFeB магнити

Спечените неодимови магнити са произведени по технология на праховата металургия. Спечените постоянни магнити NdFeB имат силна обработваемост и могат да се обработват (рязане, нарязване, смилане и т.н.) в различни форми. Стойността на коерцитивността е висока, но повърхността му е лесна за корозия и окисляване и трябва да бъде галванизирана в съответствие със специфичната среда на използване. Текстурата му е твърда и крехка, има висока устойчивост на отстъпление и температурната му устойчивост не е силна, така че не е подходящ за работна среда при висока температура. Повечето от производителите на NdFeB магнити на пазара обаче са синтеровани магнити, тъй като са широко използвани.

Инжекционни NdFeB магнити

Композитен материал, произведен чрез смесване на NdFeB магнитен прах и някои полимерни материали чрез специален процес. Той има изключително висока прецизност, устойчивост на корозия, не изисква механична обработка като рязане и може да бъде направен в тънкостенни пръстени или тънки магнити със сложни анизотропни форми.

Сравнение между шприцовани магнити и синтеровани магнити:

1. Производствен процес

• Инжекционно формоване с постоянен магнит: Процесът е прост и може да бъде инжекционно формован заедно с различни метални и неметални вложки и могат да бъдат извършени множество композитни формования.

• Спечен постоянен магнит: процесът е по-сложен и трябва да се сглоби с други метални вложки.

• Предимства на магнитния контраст за леене под налягане: по-ниски разходи за производство и монтаж.

2. Магнитни свойства

• Инжекционен постоянен магнит: производителността на повърхностното магнитно поле е висока.

• Спечен постоянен магнит: производителността на повърхностното магнитно поле е много висока.

• Предимства на магнитния контраст за леене под налягане: стабилна производителност, ефективно подобряване на производителността на двигателя.

3. Надеждност

• Инжекционен постоянен магнит: Продуктът има висока издръжливост, силни механични свойства и не е лесен за счупване и нарязване.

• Спечен постоянен магнит: Продуктът има висока якост, но е крехък и лесен за счупване, начупване и срутване.

• Предимства на магнитния контраст при леене под налягане: значително увеличаване на експлоатационния живот и надеждността на двигателя.

4. Точност на размерите

• Инжекционен постоянен магнит: възприет е метод за леене под налягане с висока прецизност, добра консистенция на продукта и висок оперативен баланс

• Синтеран постоянен магнит: Използва се методът на синтеровано формоване, прецизността на продукта е лоша и той се сглобява с други вложки, а балансът на работата на продукта не е висок.

• Предимства на магнитния контраст за леене под налягане: висока консистенция на продукта, стабилно качество и гарантирано качество на двигателя.

5. Мултиполяризация

• Инжекционен постоянен магнит: Може да бъде формован във всеки многополюсен продукт наведнъж, без да се намалява повърхностният магнетизъм.

• Спечен постоянен магнит: използва се метод на магнетизиране на намотка, процесът е сложен, колкото повече е броят на полюсите, толкова по-висока е цената, точността е лоша и магнетизмът не е лесен за контрол.

• Предимства на магнитния контраст при леене под налягане: значително подобряват свободата на дизайна на двигателя.

Горното съдържание е сравнението между шприцовани магнити и синтеровани магнити по отношение на производствения процес, магнитните свойства, надеждността, точността на размерите и мултиполяризацията. Инжекционно формованите магнити могат да бъдат обработени в сложни форми и имат висока прецизност на продукта. Като цяло те се използват широко като магнитни материали от висок клас.