Преди изобретяването на редкоземни постоянни магнитни материали през 70-те години, AlNiCo сплавите винаги са били постоянните магнитни материали с най-силни магнитни свойства. Въпреки това, тъй като съставът съдържаше стратегически метали кобалт и никел, цената беше висока. С феритните постоянни магнити и с появата на редкоземните постоянни магнити, AlNiCo материалите постепенно бяха заменени в много приложения. Въпреки това, при някои високотемпературни приложения и ситуации с високи изисквания за магнитна стабилност,AlNiCo магнитивсе още заемат непоклатима позиция.

Предимства:висок остатъчен магнетизъм, изключително малък температурен коефициент и добра устойчивост на корозия;

Недостатъци: ниска механична якост, лоша обработваемост, малка присъща коерцитивна сила и непоносимост към вибрации и удар.

Съгласно ниската коерцитивност на материалите с постоянен магнит алнико, за да се подобри неговата способност за демагнетизиране, повърхността на магнитния полюс често се проектира във формата на дълъг цилиндър или дълъг прът. В същото време обратното магнитно поле в средата, където се използва магнитът, трябва да бъде строго контролирано, за да се избегне демагнетизирането на магнитната стомана. Локално необратимо размагнитване или изкривяване на разпределението на плътността на магнитния поток. Кривата на размагнитване на алнико се променя нелинейно и линията на възстановяване и кривата на размагнитване не съвпадат. След намагнитване е необходимо лечение за стареене с магнитна стабилизация.

Търговските класове алнико могат да бъдат разделени на класове 2, 3, 4, 5, 6, 8 и 9, главно въз основа на магнитни свойства и състав. Сред тях степени 2, 3 и 4 са изотропни магнити, а останалите са анизотропни магнити. Теоретичният максимален магнитен енергиен продукт на AlNiCo магнитите може да достигне 30~35MGOe, но в действителност търговските магнити достигат само около 1/3 от теоретичната стойност. Ако AlNiCo може да достигне около 80% от теоретичната стойност като други материали с постоянен магнит като ферит, самариев кобалт и неодимов железен бор, перспективите за неговото приложение ще бъдат допълнително разширени поради отличната му устойчивост на корозия и температурна стабилност.

Магнитите Алнико имат два процеса: [отливане] и [спичане]. Кастинг Алнико има по-висока производителност и също така е основният поток в пазарните приложения. Въпреки това, поради лошата обработваемост на отливката Алнико, синтерованата Алнико ще се използва за малки части, сложни форми или сцени, които изискват еднаквост.

Процесът на производство на алуминий никел кобалткастинг: дозиране → топене → леене → термична обработка → тестване на ефективността → механична обработка → инспекция → опаковане. Продуктите на Актьорски състав алнико се използват главно за измерване и тестване, магнити за инструменти, авточасти, аудио от висок клас, военна техника, космическа техника и други области.

Синтерованиалнико се произвежда чрез прахова металургия. Производственият процес е: дозиране → пулверизиране → пресоване → синтероване → топлинна обработка → тестване на производителността → машинна обработка → инспекция → опаковане. Синтеровани Алнико е подходящ за производството на сложни, леки, тънки и малки продукти и се използва главно в електронните комуникации, патронници с постоянен магнит, магнитоелектрически превключватели и различни сензори.

В момента, с изключение на няколко чуждестранни компании като Хитачи метали, повечето производители основно са спрели производството и са се насочили към други индустрии, а местните висококачествени AlNiCo магнити напълно задоволяват това търсене. Перспективите на алнико магнитите неизбежно са ограничени от предлагането на ресурси и пазарните цени на двата стратегически метала кобалт и никел. В същото време производствената линия на алнико все още има ниска автоматизация, лоша работна среда и изисква много труд. Единственият начин да се постигне това е чрез подобряване на нивото на автоматизация на производствената линия, оптимизиране на нивото на магнитната верига и дизайна на устройството и проучването на нови области на приложение ще помогне на AlNiCo да продължи да заема място в материалите с постоянен магнит.