Основните форми насинтеровани NdFeB магнитни продуктивключват квадратни парчета, цилиндри, пръстени, плочки, сектори и различни продукти със специална форма. При действителното производство първо се произвеждат големи заготовки, които след това се обработват според изискванията на потребителите за размер, за да се получи крайният завършен продукт.

Спеченият NdFeB се получава чрез прахова металургия. Материалът има висока твърдост, голяма чупливост и лесно се счупва; а отделянето на топлина, корозията и дефектите в процеса на обработка ще причинят увреждане на магнитните свойства. Следователно е необходимо да се избере подходящ метод за обработка според тези характеристики. Понастоящем машинната обработка със синтерован NdFeB се основава главно на традиционно рязане, шлайфане, скосяване, пробиване и т.н., а също така има методи като EDM рязане, лазерна обработка и ултразвукова обработка.

1. Процес на нарязване (рязане).

Слайсер, електроразрядна машина, телеен трион или лазерна машина за рязане се използват най-вече за завършване на процеса на рязане.

Слайсер: Магнитната стомана NdFeB се реже автоматично от високоскоростен въртящ се диамантен инструмент с вътрешен кръг на тънък срез, а маслото за рязане се използва като охлаждаща течност за рязане по време на процеса на рязане. Предимството е, че няма нужда да персонализирате специални инструменти, той е гъвкав и е подходящ за обработка на проби и обработка на съкращения. Въпреки това, поради ниската ефективност на обработката и добива на материал, както и слабата способност за гарантиране на вертикалност, производството на партидно рязане постепенно е заменено от машини за рязане с много нишки (телови триони).

Рязане с многожилен трион: използвайте приспособления, за да фиксирате детайла върху работната маса, чрез диамантената тел от ролков плат, високоскоростната диамантена тел (диаметър 0,15~0,2 мм) се трие в магнитната стомана, за да се реализира рязане на материал, и процесът на рязане се охлажда чрез рязане течност . Основната характеристика е, че може да реже множество детайли едновременно, с висока производствена ефективност, добра продуктова производителност и добив, силна способност да гарантира вертикалност и подходящ за партидна непрекъсната обработка. Специалните ролки обаче трябва да бъдат персонализирани за продукти с различни спецификации.

Телен EDM: Използвайте електроди от молибденова тел, за да генерирате високочестотни електрически искри върху NdFeB магнитите, за да ги разтопите локално. Контролирани от компютър, електродните проводници се режат по предварително зададена траектория. Предимството на теленото електроразрядно рязане е високата прецизност на обработката, която може да се използва за нарязване на продукти с форма на плочки и специална форма и рязане на големи магнити. Недостатъкът е, че скоростта на рязане е ниска, а зоната на топене на режещата повърхност има голямо влияние върху магнитните свойства.

Лазерно рязане: лазерният лъч се фокусира върху магнитния материал, магнитният материал се разтопява и газифицира, а изчезващата зона образува процеп. Лазерното рязане е безконтактна обработка, която има характеристиките на слабо въздействие върху околната среда, висока прецизност на обработка и може да обработва наклонени повърхности и т.н., и има широки перспективи за приложение. Промените в температурата и напрежението по време на обработка обаче имат известно влияние върху производителността на магнита, а при рязане на по-дебели продукти поради отклонението на лазерния лъч има наклон в секцията на рязане.

2. Процес на смилане

Основно се отнася до метода на обработка на шлайфане на повърхността на детайла с шлифовъчен диск или шлифовъчно колело. Често използваните методи за шлайфане на квадратни NdFeB магнити са: вертикално шлайфане, плоско шлайфане, шлайфане с двоен край и т.н. оформящата мелница може да се използва за магнитна стомана с форма на плочки, ветрилообразна и специална форма.

Плоскошлайф: Използва се за повърхностно шлайфане на магнитни материали и може да се използва и за многостранна обработка. Обикновено се използва шлифовъчна машина с правоъгълна маса с хоризонтална ос (плоско шлайфане) или шлифовъчна машина с кръгла маса с вертикална ос (вертикална шлифовъчна машина). Плоската повърхност на магнитната стомана се използва като референтна повърхност, която трябва да бъде спретнато подредена и фиксирана върху дисковата работна маса с преграда и т.н., а шлифовъчното колело се използва за възвратно-постъпателно повърхностно шлайфане.

Двустранна шлайфаща машина: Транспортната лента преминава непрекъснато през продукта, а двете шлифовъчни колела са разположени от двете страни на продукта. Двойната шлифовъчна глава с хоризонтална ос се върти, за да задвижва шлифовъчното колело (двете шлифовъчни колела създават ъгъл на наклон), а двете равнини на продукта се шлифоват под въртенето на шлифовъчното колело. Двустранната шлифовъчна машина има висока прецизност на обработка и малка грапавост на повърхността. Това е най-широко използваното оборудване за обработка на симетрична равнина при обработката на NdFeB.

Безцентрова шлифовъчна машина (или квадратна кръгла шлифовъчна машина): безцентровата шлифовъчна машина се използва за цилиндрично шлайфане на цилиндрични заготовки, а квадратната кръгла шлифовъчна машина се използва за кръгло шлайфане на квадратна магнитна стомана. Чрез захранващото устройство и водещата релса магнитната стомана преминава през водещото колело и шлифовъчното колело на свой ред. Водещото колело задвижва детайла от магнитна стомана да се върти върху желязото, а шлифовъчното колело смила външния кръг на магнитната стомана до необходимия диаметър.

Вътрешен и външен циркуляр: Фиксирайте детайла от магнитна стомана от приспособлението, след това преместете шлифовъчната глава по вътрешната или външната обиколка на детайла, смилайте детайла от магнитна стомана до зададения размер на вътрешния и външния кръг и направете повърхността гладка и отстранете дефекта. Използва се най-вече за вътрешна и външна повърхностна обработка на пръстени.

Машина за шлайфане на форми: Може да шлайфа различни равнини и извити повърхности или да шлайфа сложни формиращи повърхности със специални шлифовъчни колела (модификация на шлифовъчни колела). Подходящ е за смилане без моторизирано подаване, за да отговори на изискванията за форма на различни видове продукти. Обикновено се използва за механично скосяване на продукти или обработка на продукти със специална форма.

3. Обработка на пробиване (щанцоване).

Процесът на пробиване на синтерован NdFeB е много предразположен към счупване или отчупване, така че за сондажните операции са необходими специфично оборудване и процеси. Често използваното оборудване за обработка на вътрешни отвори с NdFeB включва щанцоващи машини, стругове за инструменти и настолни пробивни машини.

Пробивна машина (машина за пробиване на дупки): Устройство, което използва инструмент с диамантен пръстен, продуктът се фиксира от патронника и се завърта от шпиндела, а инструментът се подава за обработка на вътрешния отвор на продукта. Стругове с отвори обикновено се използват за обработка на NdFeB продукти с вътрешни отвори над 8 мм. Изкопаването и разширяването могат да бъдат извършени със специално проектирани ножове за изкопаване и разширяване.

Инструментален струг: Инструменталният струг затяга магнитния стоманен продукт през приспособлението, задвижва продукта да се върти непрекъснато през двигателя на шпиндела и пробива въртящия се детайл от фиксирания инструмент от сплав. Използва се главно за пробиване и пробиване на цилиндри, пръстени и малки квадратни продукти, а диаметърът на отвора за обработка е по-малък от 5 мм.

Настолна бормашина: Използва собственоръчно изработен инструмент за позициониране на продукта, а карбидният инструмент се върти и подава, за да се реализира пробиване и обработка на продукта; основната разлика от инструменталния струг е, че детайлът на инструменталния струг се върти и инструментът е фиксиран; докато настолната пробивна машина детайлът е фиксиран, инструментът се върти. Следователно настолната пробивна машина може да се прилага за обработка на проходни отвори, глухи отвори и стъпаловидни отвори на продукти със специална форма.

Ултразвукова пробивна машина: ултразвуковата енергия се концентрира към позицията на свредлото през преобразувателя, а високочестотните механични вибрации на свредлото задвижват абразивното окачване и ударната перфорация се осъществява чрез високоскоростен удар, триене и кавитация. Ултразвуковото пробиване има висока прецизност, ефективност и скорост на преминаване и може да се приложи за обработка на малки отвори на магнитна стомана.

4. Скосяване:

NdFeB магнитни продукти в процеса на шлайфане, рязане, пробиване и друга обработка, острите ъгли лесно причиняват падащи ъгли на ръба, а ефектът на върха в процеса на галванопластика ще влоши равномерността на покритието. Следователно, след механична обработка, магнитната стомана обикновено се скосява, включително механично скосяване и вибрационно скосяване. Общото оборудване за скосяване включва вибрационно шлифоващи машини за скосяване и барабанни машини за скосяване.

Машина за вибрационно шлайфане и скосяване: Вибрационното отклонение, генерирано от вибрационния мотор, задвижва магнитната стомана и абразива в работния резервоар да се движат нагоре и надолу, наляво и надясно или да се въртят и трият една в друга, така че повърхността на продукта да е гладка и гладка, а ръбовете и ъглите са заоблени едновременно. Често използваните абразивни среди включват силициев карбид, кафяв корунд и др.

Барабанна машина за скосяване: поставете NdFeB магнитни продукти, абразиви и течност за смилане в запечатан хоризонтален барабан и барабанът се върти, за да накара продуктите и абразивите да се въртят центробежно и да се търкат, за да играят ролята на скосяване.

Производителят ще избере най-икономичния и ефективен начин на обработка според спецификацията на размера на продукта и изискванията за толерантност на формата и позицията. За качеството на обработените продукти трябва да се съсредоточим главно върху допустимите отклонения на размерите, допустимите отклонения на формата и позицията и външния вид. Често срещаните дефекти и дефекти при обработката включват: прекомерен размер, лоша вертикалност и контур, липсващи ъгли, нишки от ножове, драскотини, следи от шлайфане, корозия, скрити пукнатини и др.