Феритни магнитиима висока коерцитивна сила Hcb , ниска възстановителна магнитна проницаемост г-н , ниска плътност (4,5~5,2g/cm3 ), устойчивост на окисление и корозия, работната част на кривата на демагнетизиране е права линия, добри динамични характеристики, няма нужда от магнитна стабилизация обработка, степента на използване на материала е висока и цената е евтина. Недостатъкът е, че остатъчният магнетизъм бр е нисък, температурният коефициент на магнитна индукция е голям, синтерованият ферит е твърд и крехък, трудно се обработва и съпротивлението е много голямо (1012 ~ 1014 mW .см ), което не може да се режат чрез рязане с тел или EDM . Шлифоването трябва да се извършва с трион без зъби или диамантена мелница.

Феритът има две серии: изотропия и анизотропия. Според различните процеси на формоване, анизотропният ферит има сухо пресоване (сухо формоване) и мокро пресоване (мокро формоване). точки. Класифицирани според основните компоненти, има два често използвани бариев ферит (бариев ферит) и стронциев ферит (стронциев ферит).

Феритен прах може да се направи в различни пластмасови ферити без смесване с каучук или пластмаса. За да се разграничи от синтерования ферит (Синтеровани Ферит ), този тип ферит се нарича свързан ферит (Свързани Ферит )  ;

Мокро пресоване и сухо пресоване

Производственият процес на синтерован ферит (Синтеровани Ферит ) обикновено се състои в предварително синтероване (около 1300°C) на суровините в груби продукти с постоянен магнит след пропорциониране на суровините. Предварително изпеченият суров продукт има лоша производителност и е нестабилен и трябва да бъде смлян отново в топкова мелница до прах с размер под единична област, формован под достатъчно силно външно магнитно поле и накрая синтерован за кратко време (1200 °C~1280°C).

В процеса на формиране на феритно магнитно поле, мокрото пресоване е да се постави суспензията след вторичното смилане на топка директно във формата и да се приложи определена посока (в съответствие с посоката на магнитното поле, изисквана за продукта) едновременно по време на формоването с преса . Магнитно поле, така че осите на лесно намагнитване на зърната с единичен домейн да са подравнени по посока на външното магнитно поле. В същото време помпата трябва да се използва за отстраняване на вода при пресоване, а горните и долните поансони се нуждаят от уплътнения, за да се предотврати изтеглянето на суспензията и след това да изсъхнат след формоването.

Поради високото съдържание на влага в суспензията при мокро пресоване, кристалните зърна могат да се въртят свободно по време на процеса на формоване, което е удобно за ориентация на зърното, така че магнитните свойства са добри, а бр е голям и Hcb е висок. По време на формоването обаче са необходими уплътнения и засмукваща филтрация и ефективността на производството е ниска. Сухото пресоване се състои в добавяне на подходящо количество свързващо вещество (Свързващо вещество ) към сухия прах без влага след второто смилане на топка и поставянето му в формовъчно магнитно поле за формоване под налягане. Ориентацията на магнитното поле при сухо пресоване е малко по-лоша, а магнитните свойства са по-лоши от мокрото пресоване.

Бариев ферит и стронциев ферит

Бариевият ферит е ферит с постоянен магнит с голямо количество употреба и широк спектър от приложения. Идеалното съотношение на състава е BaO .6Fe2O3 (или BaFe12O19). Действително произведеният постоянен магнитен продукт е BaO .(5~6)Fe2O3, константата на анизотропия е K13.3X105J/m3 при стайна температура и има по-добра коерцитивна сила, след като е превърнат в частици с един домейн.

Идеалното съотношение на състава на стронциевия ферит е SrO .6Fe2O3, а действително произведеният постоянен магнитен продукт е SrO .(5~6)Fe2O3. Неговият критичен размер на единичен домейн е по-голям от този на бариевия ферит и е лесно да се получи единичен домейн по време на синтероване. Константата на анизотропия K13.7X105J/m3 е по-голяма от бариевия ферит и неговата анизотропия е по-добра, така че производителността е по-добра от бариевия ферит, бр и Hcb са по-високи от бариевия ферит и не е лесно да се причини необратимо демагнетизиране при ниска температура , така че е по-подходящ за Поводи, подложени на по-голямо размагнитване.

Свързан феритно-каучуков магнит

Феритен прах не се смесва с каучук или пластмаса, за да се направи композитен материал с постоянен магнит, свързан с ферит, който може да бъде формован или инжектиран, за да се направят различни високопрецизни и сложни компоненти. Свързаният ферит се разделя на меко свързване (каучуково свързване) и твърдо свързване (пластмасово свързване). Продуктът за меко залепване е гумен магнит, който може да бъде пресован в лист или лента.

В допълнение към своите изключително лесни за обработка механични свойства, свързаният ферит има друго предимство, че е в състояние да произведе магнитен енергиен продукт с всякакъв размер от максималната стойност до нула и има добра температурна стабилност, добра устойчивост на корозия и висока коерцитивност сила. . Пластичността на формата, ниската цена и широкият диапазон на производителност правят свързания ферит най-бързо развиващата се точка на пазара на материали с постоянен магнит. Тъй като свързаният ферит е пълен с голямо количество немагнитно свързващо вещество с обем от 10% ~ 15%, магнитните свойства обикновено са по-ниски от подобен синтерован ферит.